生產裝置的平穩(wěn)運行是石油化工行業(yè)實現(xiàn)安全生產，節(jié)能降耗，提高經濟效益的重要前提，裝置運行平穩(wěn)率的考核與評價，能夠綜合反映企業(yè)在設備管理、工藝技術等管理方面的效果，已越來越成為企業(yè)重要的管理手段。
目前中國石化各企業(yè)裝置運行平穩(wěn)率監(jiān)控管理有兩種方式：① 基于ＤＣＳ系統(tǒng)，以關鍵工藝參數(shù)為數(shù)據(jù)源，針對操作崗位和橫班班組的裝置運行平穩(wěn)率監(jiān)控管理，這種方式面向生產一線，對設備運行與工藝操作、技術方面的監(jiān)控管理效果明顯，但沒有考慮到企業(yè)、工廠兩級決策對裝置平穩(wěn)運行的影響，且對倉庫的平穩(wěn)入庫無法做到有效監(jiān)控；② 以ＳＭＥＳ裝置投入產出數(shù)據(jù)為數(shù)據(jù)源的，對企業(yè)、工廠、裝置的綜合運行平穩(wěn)率進行月度考核，這種方式考慮到了設備運行、工藝操作、技術管理、領導決策、負荷調整等影響裝置平穩(wěn)運行的多個因素，對企業(yè)的整體監(jiān)控效果要好于單純的ＤＣＳ數(shù)據(jù)監(jiān)控，但尚未做到日監(jiān)控。本文結合石油化工企業(yè)的工藝特點，探討了以日常監(jiān)控為目的，以ＳＭＥＳ裝置投入產出數(shù)據(jù)為數(shù)據(jù)源的，企業(yè)運行平穩(wěn)率監(jiān)控系統(tǒng)的設計思路與實現(xiàn)方案。
?。?目 的
以ＳＭＥＳ裝置投入產出平衡量為數(shù)據(jù)源，通過ＳＭＥＳ工廠模型實現(xiàn)數(shù)據(jù)接口，開發(fā)企業(yè)運行平穩(wěn)率監(jiān)控管理系統(tǒng)，并結合管理流程優(yōu)化等手段，實現(xiàn)企業(yè)、工廠與裝置各層級運行平穩(wěn)率的每日監(jiān)控和生產負荷優(yōu)化，變事后考核為日常監(jiān)控，最終實現(xiàn)企業(yè)效益最大化的管理目標。
?。?日監(jiān)控管理方案描述
?。樱停牛酉到y(tǒng)，是中國石化集團自主研發(fā)的一套以生產物流管理為核心，集實時數(shù)據(jù)集成、物料移動信息管理、生產調度管理、生產統(tǒng)計管理、能源管理為一體的生產管理業(yè)務集成系統(tǒng)，是實現(xiàn)企業(yè)數(shù)據(jù)的一致性和充分共享，支撐生產業(yè)務管理優(yōu)化的企業(yè)信息集成平臺，目前已在中國石化各煉化企業(yè)進行推廣。結合ＳＭＥＳ系統(tǒng)運行時間要求以及調度模塊和倉庫管理模塊的業(yè)務特點，企業(yè)可按如下流程實現(xiàn)裝置平穩(wěn)率的日常監(jiān)控。
（１） 各工廠生產調度人員按ＳＭＥＳ運行規(guī)定時間每天完成生產平衡數(shù)據(jù)提交。
?。ǎ玻?各工廠的裝置平穩(wěn)率分析人員每日定時匯總上一日ＳＭＥＳ裝置投入產出數(shù)據(jù)，分析超差原因，提出整改意見并存檔提交給公司平穩(wěn)率考核管理人員。
（３） 企業(yè)平穩(wěn)率考核管理人員，每日定時匯總下屬各工廠上報數(shù)據(jù)，統(tǒng)計各工廠運行平穩(wěn)率和裝置運行平穩(wěn)率，并于當日下班前發(fā)布至相關信息系統(tǒng)網頁供各層級管理人員查詢。
?。ǎ矗?每月月初，企業(yè)平穩(wěn)率考核管理人員將各單位的上月月度平穩(wěn)率考核結果報生產經營指標考核人員進行考核。
?。?系統(tǒng)實現(xiàn)方案
根據(jù)日監(jiān)控管理方案，運行平穩(wěn)率監(jiān)控管理系統(tǒng)要能夠通過數(shù)據(jù)接口，提取相關ＭＥＳ模型中的節(jié)點數(shù)據(jù)，自動計算企業(yè)平穩(wěn)率、工廠平穩(wěn)率和裝置平穩(wěn)率，通過基礎表、數(shù)據(jù)超差報警分析、評價考核等功能模塊，實現(xiàn)各層管理人員的業(yè)務需求。
?。常?不同類型生產裝置考核項的選擇
由于石油化工行業(yè)生產裝置的技術路線、產品結構、裝置規(guī)模千差萬別，為保證不同工廠裝置間的運行平穩(wěn)率考核的公平與公正，運行平穩(wěn)率考核項的確定至關重要。可根據(jù)各類化工裝置的技術路線、工藝流程、生產規(guī)模、產品結構，結算方式綜合考慮確定各生產裝置的考核項。
?。ǎ保?連續(xù)化生產的液體產品裝置：對于主產品產量能夠精確計量的生產裝置，如乙烯裝置、丁二烯裝置等，可采用主產品日產量作為考核項；對于主產品產量的核算方式需考慮到罐區(qū)、出廠點、側線儀表等因素，產量數(shù)據(jù)不能真實反映裝置的平穩(wěn)運行情況的，可采用主原料日加工量作為考核項。
（２） 連續(xù)化生產的固體產品裝置：如聚乙烯、聚丙烯、合成橡膠等，此類裝置產出量受固體料倉和包裝、入庫影響，產量數(shù)據(jù)波動大，不能真實反映裝置平穩(wěn)運行情況。但由于進料穩(wěn)定，可將主原料的加工量作為考核項。同時，為加強入庫管理，實現(xiàn)平穩(wěn)入庫，杜絕“突擊入庫”和“突擊定級”的現(xiàn)象，可考慮將產品日交庫定級量納入考核范圍。
?。ǎ常?間歇式生產裝置：如ＳＢＳ等間歇式釜式生產裝置，此類裝置投入產出量波動大，日數(shù)據(jù)呈正弦變化，建議不要納入考核范圍。
例：某大型煉化企業(yè)各生產裝置平穩(wěn)率考核項（節(jié)選，見表１）。
?。常?數(shù)據(jù)接口的實現(xiàn)
運行平穩(wěn)率的考核項來自于各生產裝置的投入產出數(shù)據(jù)以及相關倉庫的產品定級數(shù)據(jù)，若要從ＳＭＥＳ系統(tǒng)中取得這些數(shù)據(jù)，需確定這些考核項與ＳＭＥＳ靜態(tài)數(shù)據(jù)的關聯(lián)關系，并確定取ＳＭＥＳ系統(tǒng)中的哪一層次的動態(tài)數(shù)據(jù)。
３．２．１ 靜態(tài)數(shù)據(jù)——ＳＭＥＳ工廠模型裝置側線節(jié)點的確定
在ＳＭＥＳ工廠模型中，一套實際的生產裝置與ＳＭＥＳ裝置模型、側線節(jié)點之間可能會存在“一對多”的現(xiàn)象，在對考核項與ＳＭＥＳ裝置模型側線進行關聯(lián)時，需充分分析ＳＭＥＳ模型，保證１００％準確。裝置ＳＭＥＳ側線節(jié)點的填寫參照表２。
?。常玻?靜態(tài)數(shù)據(jù)——ＳＭＥＳ工廠模型中倉庫的確定
一個固體產品裝置的產品有可能存放到多個固體倉庫之中，由于ＳＭＥＳ裝置模型存在“一對多”的現(xiàn)象，導致 ＳＭＥＳ裝置模型與ＳＭＥＳ倉庫模型的關聯(lián)關系會出現(xiàn)“多對多”的現(xiàn)象，為保證準確性，須詳細分析此類模型數(shù)據(jù)。倉庫模型數(shù)據(jù)填寫參照表３。
?。常玻?動態(tài)數(shù)據(jù)類型的選擇
?。常玻常?裝置投入產出數(shù)據(jù)的選擇
