1963年在豐田公司正式全面實施，1973年迅速在日本其他、行業(yè)普及開來，并受到國際矚目，如今，JIT生產(chǎn)制已在世界上許多國家的各行業(yè)中得到了廣泛的。JIT（just in time）生產(chǎn)制，是基于杜絕浪費。降低成本的思想觀念，追求最合理的制造方式以取得競爭優(yōu)勢（高質(zhì)量、低成本），謀求在低速中增加利潤的一套完整的生產(chǎn)過程和庫存管理制度體系，是戰(zhàn)后日本汽車適應(yīng)“多品種、小批量”的市場需求的產(chǎn)物。
一、JIT生產(chǎn)制的要點
1.降低成本是JIT生產(chǎn)制的基本目標(biāo)和出發(fā)點：實現(xiàn)低成本，必須減少浪費（包括生產(chǎn)全過程各環(huán)節(jié)上的浪費），徹底排除工廠內(nèi)的過剩在制品和過剩人員，各種產(chǎn)品的生產(chǎn)量必須服從“能賣出去多少就生產(chǎn)多少”的要求，并從勞動力方面彈性地改編生產(chǎn)線。
2.適時生產(chǎn)：即“在必要的時間里，按必要的量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品”。為了實現(xiàn)適時生產(chǎn)，開發(fā)和利用了作為生產(chǎn)流程控制手段的“看板方式”。實現(xiàn)零庫存，徹底制止了生產(chǎn)過量的浪費，也廢除了供儲備用的中間倉庫，避免發(fā)生庫存的浪費。
3.生產(chǎn)均衡化：要求最終組裝線在向前道工序領(lǐng)部件時，要平均化地使用各種零部件，混合生產(chǎn)各種產(chǎn)品。這樣對前道工序和協(xié)作廠推行“著極方式”，可避免發(fā)生過剩在制品儲存和過剩人員。
4.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：是在標(biāo)準(zhǔn)時間內(nèi)，一個作業(yè)者擔(dān)當(dāng)?shù)囊幌盗卸喾N作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化而成的“作業(yè)組合”，以完成單位產(chǎn)品所需的全部加工作業(yè)。這是使單件流動生產(chǎn)成為可能的重要前提。
5.少人化：將需要減少的生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)減下來。實現(xiàn)“少人化”，必須設(shè)置有效的U型機械裝置和培養(yǎng)多能工（作業(yè)者多能化），根據(jù)每月需要產(chǎn)量的變動，將各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)彈性地進(jìn)行增減，削減作業(yè)人數(shù)，避免窩工和搬運上造成的浪費，降低成本。
6.自律化：是當(dāng)生產(chǎn)中出現(xiàn)不良狀況時，如出現(xiàn)缺陷或不合格的零件，自動或手動裝置如機械或生產(chǎn)線均能自動停止作業(yè)的設(shè)備運行機制和管理機制。依此可節(jié)省人力，提高生產(chǎn)率，實現(xiàn)零缺陷，避免制成次品的浪費。
7.創(chuàng)造性思考制度：對于諸如尋找如廢品、機械故障發(fā)生的原因，消除這些原因使事故不再發(fā)生而采取的改善措施和活動不單由質(zhì)量管理人員來實施，更主要是采用提案制度的方式來實行。
8.小集團改善活動：它是JIT生產(chǎn)制的基礎(chǔ)，對改善作業(yè)變換，改訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)等有重要的作用。小集團的改善活動提高了作業(yè)者的積極性，也有助于達(dá)到尊重人的目的。
9.全面質(zhì)量管理和綜合成本管理：包括產(chǎn)品的計劃、設(shè)計階段，生產(chǎn)過程設(shè)計，制造部門機械能力的準(zhǔn)備工作，制造部門本身的制造活動以及銷售部門的銷售活動等等全過程的各個環(huán)節(jié)。
二、JIT生產(chǎn)制對管理的
JIT生產(chǎn)制作為一種的管理機制，適應(yīng)于所有的企業(yè)、行業(yè)、服務(wù)業(yè)和事業(yè)行政部門。對管理會計的影響主要體現(xiàn)在如下幾方面：
1.對變動成本法的影響
使用高新技術(shù)設(shè)備，大量人力被機器所取代，直接人工成本的比例大幅度下降，以往直接人工成本約占產(chǎn)品成本之40％—50％，如今卻不到10％，有些僅占產(chǎn)品成本的5％左右，甚至更低。同時，直接材料所占比重很小，變動性制造費用也大幅度減少。
有效的U型機械裝置（制造單元）和多能工的使用，使得直接人工成本由變動成本轉(zhuǎn)化為固定成本，同時以往許多為多種產(chǎn)品共有的間接人工（如清潔、修理、維護等）與直接人工的界線也趨于消失，從而使人工成本絕大部分地轉(zhuǎn)化為固定成本。
由于直接人工屬性的改變，變動生產(chǎn)成本僅僅包括直接材料和變動制造費用，比率很小，根本無法反映在當(dāng)今高新技術(shù)條件下產(chǎn)品生產(chǎn)的實際資源耗資。會計論文網(wǎng) www.china-k.net
“適時生產(chǎn)”的實施，零庫存的實現(xiàn)，廢除了供儲備用的中間倉庫，消除了存貸計價，而然地消除了“期初、期未產(chǎn)成品存貨成本結(jié)轉(zhuǎn)”，把產(chǎn)品成本中的固定制造費用視為期間成本與否，均不影響完全成本法和變動成本法對各期損益的?！捌诔?、期末產(chǎn)成品存貨成本結(jié)轉(zhuǎn)”已消除，利潤的實現(xiàn)與產(chǎn)品銷售的實現(xiàn)之間的不相關(guān)性即完全成本法的主要缺陷也自然不復(fù)存在。同時，產(chǎn)品的全部成本直接從當(dāng)期銷售收入中得到補償，完全成本法的“不符合費用與收益配比原則”也不復(fù)存在了。
在JIT生產(chǎn)制條件下，許多以前的間接費用（如設(shè)備的折舊費、設(shè)備的維修和維護、軟件攤銷費、動力或能源、機物料耗用、清潔、原材料的處理及檢驗等費用）均可直接歸屬于制造單元，轉(zhuǎn)化為直接費用，大大地減少了間接費用分?jǐn)偫щy和分?jǐn)傉`差，增加了產(chǎn)品成本的正確性，同時由于零庫存的實現(xiàn)，使“期初、期末產(chǎn)成品存貨成本結(jié)轉(zhuǎn)”成為過去，完全成本法應(yīng)用于企業(yè)內(nèi)部管理的缺陷隨之而消除，使完全成本法成為JIT生產(chǎn)制下更為合理的成本核發(fā)方法。
使用完全成本法，在實務(wù)操作中可簡化核算手續(xù)：采購的原材料，收到時記入“原材料”賬戶并直接送達(dá)生產(chǎn)部門，產(chǎn)品完工時將原材料成本轉(zhuǎn)入“產(chǎn)成品”賬戶；將人工費用和需要在不同制造單元進(jìn)行分配的間接費用共同記入“制造費用”賬戶，在完工產(chǎn)品中按人工小時或機器小時進(jìn)行分配；其他可以直接歸屬于制造單元的費用，如設(shè)備的折舊費。設(shè)備的修理和維護費、軟件攤銷費、動力或能源、機物料耗用、清潔、原材料的處理及檢驗費等等則于發(fā)生時直接記人“產(chǎn)成品”賬戶。
2.對長期投資決策的影響
長期投資決策考慮設(shè)備投資產(chǎn)生的現(xiàn)金流量，往往只是有形效益產(chǎn)生的現(xiàn)金流量，而無形效益及間接效益皆因微不足道而被忽視。實施JIT生產(chǎn)制，企業(yè)對高新技術(shù)設(shè)備的投資，比以往的投資復(fù)雜得多，投入成本不僅包括設(shè)備的直接購入、安裝成本，而且還包括相當(dāng)昂貴的軟件、培訓(xùn)和實施成本，并產(chǎn)生許多有形效益和無形及間接效益，其中：有形效益包括直接人工成本的減少、廢品損失的減少。調(diào)整準(zhǔn)備成本的減少；無形效益包括提高質(zhì)量而減少廢品修復(fù)成本、提高產(chǎn)品的競爭能力和市場占有率；間接效益包括生產(chǎn)流程安排成本、存貨占用資金的減少、倉儲人工成本和場地成本的減少。應(yīng)用高新技術(shù)設(shè)備產(chǎn)生的無形及間接效益數(shù)額可觀，對投資決策影響巨大，一般不容忽視。
3.對標(biāo)準(zhǔn)成本制度的影響
首先，標(biāo)準(zhǔn)成本制度使用的“現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)成本”或“實際標(biāo)準(zhǔn)成本”，隱含著允許一定水平的低效率操作合理化存在的事實，長久下去，即使能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)成本要求的部門和人員，也會因此而滿足于現(xiàn)實、不求上進(jìn)。
其次，標(biāo)準(zhǔn)成本制度鼓勵管理人員追求有利差異，如為追求有利的材料價格差異，材料供應(yīng)部門或采購人員可以采購低質(zhì)量的材料，或大宗采購以獲取價格優(yōu)惠，結(jié)果使廢料、廢品及修復(fù)作業(yè)增加，使材料堆積。同樣，對人工效率差異的控制，實質(zhì)上是鼓勵工人大量生產(chǎn)，過多生產(chǎn)，
